风冷与水冷冷水机冬季保养指南

一、冷水机冬季保养的核心意义

二、风冷冷水机冬季保养要点

2.1 冬季停运保养

1. 系统泄压与残液排放：首先关闭机组总电源，悬挂“设备停运保养”警示标识。关闭制冷剂管路阀门，对系统进行缓慢泄压，避免压力骤变损坏部件。随后开启机组内所有排水阀门，包括压缩机、换热器、储液器、管道低点的排水口，彻底排放残留冷却水、冷冻水及润滑油；对于排水死角，可采用压缩空气吹扫，确保无积液残留，防止低温冻裂。
2. 换热器清洁与防护：拆除室外冷凝器的防尘网、防护罩，用高压水枪（调至中低压，避免损伤翅片）冲洗翅片表面的灰尘、油污、杂物，对于顽固污垢，可配合中性清洁剂刷洗，冲洗后用压缩空气吹干。清洁完成后，检查翅片是否变形、破损，对弯曲翅片进行校正，破损严重处及时更换。最后为冷凝器加装防水防尘罩，防止雨雪、灰尘侵入。
3. 压缩机与润滑系统保养：检查压缩机润滑油的油位、油质，若油质浑浊、有杂质或油位低于标准值，需彻底更换润滑油及油过滤器。拆卸压缩机进气阀、排气阀，清洁阀门表面污垢，检查密封性能，必要时更换密封件。保养完成后，手动盘车3-5圈，确保压缩机转子运转顺畅，无卡滞现象。
4. 电气系统与控制系统检查：检查控制柜内断路器、接触器、继电器等电气元件，清洁触点表面氧化层，紧固接线端子，防止松动引发接触不良。测试控制系统的灵敏度、显示精度，检查传感器（温度、压力传感器）是否正常，对故障元件及时更换。关闭控制柜电源，做好防潮密封处理，避免低温潮湿导致电气部件损坏。
5. 设备整体防护：对机组外壳、管道进行全面检查，补全脱落的防腐涂层，防止冬季雨雪侵蚀导致锈蚀。用保温棉包裹暴露在外的管道、阀门及仪表，尤其注意接头部位，确保保温严密，固定牢固。定期检查设备周边环境，清除积雪、积水，防止机组底座受潮锈蚀。

2.2 冬季持续运行保养

1. 散热系统防霜除冰：设置机组防冻保护参数，确保冷冻水出水温度不低于4℃，当环境温度低于0℃时，开启冷凝器除霜功能，定期检查除霜系统运行状态，避免翅片结霜、结冰堵塞风道，影响散热效率。若发现翅片结冰，可开启热风除霜或用低压热水冲洗，严禁用硬物敲击冰块，防止翅片损坏。
2. 润滑油与压缩机状态监测：每日检查压缩机润滑油的油位、油温，确保油温维持在正常范围，低温环境下可开启润滑油加热装置，提升润滑油流动性。监测压缩机运行状态，关注排气温度、吸气压力、振动及噪音是否异常，若出现异响、剧烈振动，立即停机排查故障。
3. 循环水系统维护：定期检测冷冻水、冷却水水质，控制pH值在7.0-9.0之间，及时添加缓蚀剂、阻垢剂，防止管道及换热器腐蚀、结垢。适当提高循环水流速，避免局部水流过缓导致冻结，同时检查循环水泵运行状态，确保无漏水、异响问题。
4. 应急保障准备：配备备用除霜装置、电加热器、应急电源等设备，制定低温突发故障应急预案。遇极端严寒天气，增加设备巡检频次，每2-4小时检查一次机组运行参数及散热系统状态，及时处理结冰、异响等异常情况。

三、水冷冷水机冬季保养要点

3.1 冬季停运保养

1. 全系统排水与清洁：关闭机组总电源及各支路阀门，将主机、冷却水塔、循环水泵、管道系统连成整体，开启所有排水口及排污阀，彻底排放冷却水、冷冻水。用清水冲洗系统2-3次，去除内部污垢、淤泥，冲洗完成后再次排尽水分。对于无法彻底排水的部件（如板式换热器、螺杆压缩机机体），可注入防冻液（浓度根据当地最低气温配置，确保冰点低于最低气温5℃以上），防止冻裂。
2. 主机核心部件保养：拆卸蒸发器、冷凝器，清洁换热管束表面的水垢、油污，采用高压水射流清洗或化学除垢法（选用与管束材质相容的除垢剂），清洗后用清水冲洗干净并晾干。检查压缩机、膨胀阀、干燥过滤器等部件，清洁表面杂质，更换老化密封件，检查压缩机转子间隙，确保符合技术标准。为各部件涂抹防锈油，做好防护处理。
3. 辅助系统维护：检查冷却水塔（参照《闭式与开式冷却塔冬季保养指南》），完成排水、清洁、保温工作。检修循环水泵，拆卸泵体，清洁叶轮、泵壳内的污垢，检查轴承磨损情况，更换润滑油，紧固地脚螺栓，确保运转顺畅。检查阀门、止回阀的密封性及灵活性，对卡顿、渗漏的阀门进行维修或更换。
4. 电气与控制系统检修：清洁控制柜内电气元件，紧固接线端子，测试控制器、变频器、传感器的性能，确保各项功能正常。检查接地系统是否可靠，防止冬季静电积累引发故障。关闭控制柜电源，做好防潮、防尘密封，在柜内放置干燥剂，吸收湿气。

3.2 冬季持续运行保养

1. 循环水温度控制：调整机组运行参数，维持冷冻水出水温度在5-10℃，冷却水进水温度不低于8℃，避免水温过低导致管道冻结。若环境温度过低，可通过调节冷却水塔风机转速、关闭部分风机或启用辅助加热装置，提升冷却水温度，确保机组稳定运行。
2. 水质与换热器维护：每日监测循环水水质指标（pH值、电导率、悬浮物含量），增加排污频次，及时补充新鲜水，调整水处理药剂用量，防止换热器结垢、腐蚀及藻类滋生。定期检查蒸发器、冷凝器的进出口压力差，若压差过大，说明内部结垢严重，需及时停机清洗。
3. 设备运行状态巡检：每小时记录压缩机、循环水泵、冷却水塔的运行参数（温度、压力、转速、电流），检查设备是否存在异响、振动、渗漏等问题。重点关注压缩机润滑油温、油位，确保润滑油性能稳定；检查水泵密封件，防止漏水结冰。
4. 防冻应急处理：在管道系统关键部位（如管道低点、阀门前后）安装温度监测报警装置，当温度低于0℃时自动报警。配备蒸汽加热器、电伴热带等防冻设备，若发现管道轻微冻结，立即开启伴热带或用热水缓慢融冰；若出现渗漏、冻裂，立即停机泄压，更换损坏部件后再恢复运行。

四、通用保养注意事项

1. 安全操作规范：保养前必须切断设备电源，确认系统泄压完成后方可开展操作；高空作业（如检修冷却水塔、室外换热器）需系好安全带，配备防护设施；使用化学除垢剂、润滑油时，佩戴手套、护目镜等防护用品，避免皮肤接触及吸入有害气体。
2. 保养记录留存：详细记录保养日期、操作人员、保养内容、更换部件、检测数据及发现的问题，建立设备保养档案，为后续维护、故障排查及设备寿命评估提供依据。定期复盘保养记录，优化保养流程。
3. 定期复检维护：停运设备每1-2周进行一次复检，检查排水情况、保温效果及设备锈蚀状态，及时处理异常问题；运行设备在严寒天气增加巡检频次，确保问题早发现、早处理。
4. 人员专业要求：保养工作需由具备专业资质的技术人员操作，熟悉设备结构、运行原理及安全规范，严禁非专业人员擅自拆卸、检修设备，避免引发设备损坏或安全事故。

五、常见故障及解决方法

• 管道冻裂渗漏：立即停机泄压，关闭故障区域阀门，用热水或电伴热带融冰，更换冻裂管道及密封件，对系统重新注水、试压，合格后方可恢复运行。日常需加强管道保温及温度监测，避免再次冻结。
• 压缩机启动失败：若因润滑油粘度超标导致，开启润滑油加热装置，待油温升至正常范围后再启动；若因电气接触不良，检查接线端子、接触器，清洁氧化层并紧固；若转子卡滞，手动盘车并检查是否存在部件磨损，及时维修更换。
• 换热器散热效率下降：风冷机组多为冷凝器翅片结霜、堵塞，需开启除霜功能或人工清洁；水冷机组多为管束结垢，采用化学除垢或高压水清洗，同时优化水质管理，减少结垢产生。
• 循环水泵异响振动：检查轴承磨损情况，更换润滑油或损坏轴承；若因叶轮积垢不平衡，拆卸清洁叶轮并校正；紧固地脚螺栓，调整水泵同轴度，消除振动异响。